吹膜机，缠绕膜机设备调试以及维护保养

吹膜机，缠绕膜机设备调试以及维护保养

一般来说，吹膜机，缠绕膜机设备的调试、维护、保养遵循的原则相似。

首先，按如下的顺序进行开机前的准备：接通水、电，检查电流、电压和水压、水温是否正常；开启空压机和液压泵，检查气压、油压是否达到预定值。对称使用的气缸，其行程速度必须同步；对各润滑点加注润滑油4#钙基润滑脂，减速箱加注90#机械油至油位线以上；检查吸料系统是否正常；启动直流电机，检查电机风冷系统、滤网是否堵塞，电机温升是否正常（注意：必须在温度达到要求或电机与螺杆分离的情况下启动电机）；设定、调整二组牵引张力和收卷张力。冷却辊、牵引辊应进行同步转速调整，达到调速同步；打开测厚仪，检查工作是否正常；按要求调节摆幅辊的摆动幅度和速度；启动负压风刀系统，调节负压及风口位置，抬高负压刀架；调整切刀切断位置并对收卷机进行调试，保证工作正确可靠；按工艺要求调整好流延系统前后、上下位置；按通热控柜电源，首先预热模具30min，再加热料筒和连接部件，观察各加热段是否正常，当温度达到设定值后，须再保温30min以上，以保证机器里外温度的一致及机筒模头内物料充分熔化；清洗所有辊筒表面，检查冷却辊表面温度，使辊面温度在设定值的±2℃之内，辊面各点温差≤±1℃；当加热温度达到工艺温度后，清洗模头唇口。清理应使用较软的铜片、铜丝球等，以免损伤模唇。清理好后应在模唇口表面涂上脱模剂或硅油。

准备工作做好以后，可以按顺序开机。先低速启动挤出机排出机内残料，然后把流延成型系统移到工作位置。启动流延等各系统使其低速运转，牵引薄膜到冷却辊后，再调节模头唇口与冷却辊的距离。开启冷却水泵、清洁辊、正负压风刀、薄膜定边机等。把成膜裁成斜边后穿过测厚仪、摆幅机构及各牵引和展平辊等，直到收卷机把膜卷上。压上所有压辊，调节气压。启动测厚仪、摆幅机构、边料回收装置，根据产品宽度调整在线分切切刀位置。调节挤出机挤出量，同步提高流延辊、冷却辊等转速，调节牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。观察测厚仪上薄膜厚度的变化，直至达到设定的生产线速度和产品厚度。如果发生异常情况，应立即降速查明原因。当机组运转正常后，从测厚仪显示屏上，观察薄膜厚度的变化，调节与其相对应的模头螺栓的松紧，控制薄膜的厚度和误差，直至薄膜厚度及误差达到设定值。在设备及产品完全正常后即可换卷，进入连续生产。

至于停机的操作，按如下顺序进行。同步降低挤出机、冷却辊和牵引辊等的转速，挤出机的转速逐渐降到3～5r/min。关闭薄膜测厚仪、正负压风刀、风机、摆动装置、边料回收装置等，打开所有压辊，降下流延系统并割断薄膜，把流延系统退回到非生产位置。降低挤出机及模头温度并使挤出机低速运转，待降到设定温度后关闭挤出机。用木条等软性材料把模具唇口封上。关闭水泵、气源，之后关闭机组总电源。