流延机膜机的历史和现状

1)初级阶段：自20世纪80年代中期以来，我国引进了国外的压延机，其中以单层结构为主。

(2)发展阶段：进入90年代后，中国引进了德国、日本、意大利、奥地利等国家的多层共挤铸膜生产线。从我国进口的薄膜器件的较低生产能力为500 t/a，较大生产能力为6500 t/a。引进的主要设备制造商有德国的雷芬豪瑟、巴马格、巴斯菲尔德、奥地利的列宁、日本的三菱重工、意大利的科林斯、多尔奇等。同时，国内一些设备制造商开发了一条具有自主知识产权的国产流延机膜机生产线，但这一时期的国产设备主要是单层小型生产线，无论是在机械性能上还是在生产能力上，都无法与进口设备相比。

(3)成熟阶段：进入21世纪，在流延机膜机市场需求的推动下，国内流延机膜机设备取得了长足的进步，国内流延机膜机设备的国际竞争力日益提高。

国产流延机膜机生产线的特点

主要结果如下：1)国产流延机膜机薄膜生产线按膜宽可分为2500 mm、3000 mm、3500 mm和5000 mm，挤出机的结构可分为三层、五层、七层。

2)国产流延机膜机薄膜生产线主要由挤出部分、流延机膜机部分、电晕部分、展开部分和电子控制部分组成，其中模具部分和挤出部分可根据客户的要求自由组合，较大限度地满足广大客户(市场)的不同需求。

3)此外，国内设备的设计也符合国际先进水平，如：

背面装置独特的设计，可自由调节挤出机的压力。

独特的螺杆流道设计，可应用于不同材料，实现一机多用。

压路机设计，冷却效果更好，产品质量更稳定，产量更高。

国内流延机膜机生产线速度已达到160 m/min-250 m/min。

(4)与进口设备相比，国产流延机膜机生产线具有速度快、性能稳定、环保节能等特点，产品厚度为0.017mm~0.08mm(国际标准为0.025mm)。

这是较明智的投资，能够在短期内尽快获得良好的投资回报。